модульные котельные

модульные котельныеКОТЕЛЬНЫЕкогенерационные установкипроектирование котельныхмонтаж котельныхсервисное обслуживание котельныхмодульные котельные и когенерационные установки цена и схема проезда

дымовые трубы модульной котельной

Опросный лист для проектирования мини ТЭЦ.

котельный зал

контейнерная котельная

насосная группа в котельной

модульные мини котельные

 

Автоматизация и диспетчеризация котельных


Модернизация котельных Котельная установка, даже незначительной мощности, — это сложный технологический агрегат, автоматизация которого требует определенных технических ресурсов. Автоматизация модульных котельных установок на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) обеспечивает более согласованную работу всех элементов котельной, чем при применении разрозненных устройств автоматики. Оборудование и соответственно котельную автоматику выпускают достаточно много различных производителей, и зачастую в одной котельной установке могут использоваться блоки автоматики более чем от пяти различных производителей, что не позволяет создать в полной мере согласованную, а значит, энергоэффективную систему.

Функции котловой автоматики Функции котловой автоматики можно определить следующим образом:

  • управление мощностью горелок как в 2–3ступенчатых режимах, так и модулируемых горелок, в импульсном или аналоговом режимах осуществляется по ПИД-закону;
  • каскадное регулирование мощности котельной в целом (причем температура котлового коллектора может рассчитываться по погодозависимому графику), что особенно актуально на конденсатных котлах — при недостаточной мощности ведущего котла происходит автоматическое включение ведомого котла или всех котлов;
  • отслеживание контроллерами состояния горелочных устройств, что позволяет повысить надежность системы в целом — при выходе из строя ведущего котла включается резервный котел;
  • отслеживание положения дроссельных заслонок и исполнительных механизмов горелок посредством реостатных датчиков;
  • подключение к системе наиболее распространенных типов датчиков, что делает возможным обеспечить защиту котлов и технологического оборудования по всем параметрам согласно существующей нормативной документации, более того, при использовании аналоговых датчиков возможна регистрация параметров в виде графиков и таблиц, что необходимо при эксплуатации котлоагрегатов;
  • управление насосными группами по различным алгоритмам (для двух или большего числа насосов): автоматическое включение резервных насосов (АВР); их защита от сухого пуска (включение в работу только при необходимом давлении воды); контроль состояния работы (с помощью датчиков — реле или аналоговых датчиков перепада давления);
  • контроль (при использовании частотных приводов) потребляемой электроэнергии, частоты вращения привода и ряда других параметров — применение частотных приводов позволяет не только добиться оптимальных показателей технологических процессов (обеспечить необходимый расход и постоянное заданное давление), но и снизить энергопотребление и увеличить ресурс работы двигателей насосов;
  • управление приточной и вытяжной вентиляцией, а также агрегатами воздушного отопления (АВО) котельной по заданному алгоритму (загазованность помещения, поддержание нужной температуры в котельной);
  • аварийное отключение всех работающих электродвигателей при превышении порога допустимой концентрации летучих соединений метана (CH4);
  • связка работы оборудования котельной и различных приборов технологической сигнализации (детекторы содержания CO и CH4) и вспомогательной автоматики (пожароохранная автоматика котельной), что позволяет значительно упростить релейные схемы автоматизации;
  • подключение периферийных устройств (тепловычислителей, расходомеров, газовых корректоров и т.д.), имеющих соответствующие цифровые интерфейсы, что позволяет получить полную информацию о технологических процессах котельной, причем параметры расхода, полученные с помощью вычислителей, также могут быть использованы для выбора режима работы котельной установки;
  • приготовление подпиточной воды для котлов — химочистка (фильтры предварительной очистки, угольные фильтры, фильтры на ионообменных смолах), а также деаэрация (особо актуально для паровых котлов) — удаление кислорода и других коррозийно-активных содержаний, растворенных в исходной воде;
  • контроль давления на обратном трубопроводе нагреваемого контура и подпитка контура теплоносителя добавлением подготовленной воды;
  • четкое соблюдение графика температур подаваемой воды в зависимости от уличной температуры (график задается местными коммунальными службами);
  • поддержание требуемой температуры воды (для систем горячего водоснабжения), обычно задаваемое в диапазоне 55–60 °C, регулирование происходит по ПИД-закону.

Следует отметить, что котельная установка относится не ниже чем к II-й категории электропотребления, поэтому необходимо осуществлять электропитание котельной от двух независимых источников и использовать автоматическое включение резерва (АВР) электропитания (выполняется в виде отдельного щита АВР, на котором расположены приборы контроля фаз, их чередования и сдвиг по фазе). Переключение вводов происходит при исчезновении питания на основном вводе, перекосе фаз или их внезапной смене (случай неправильной перекоммутации на внешних линиях подачи питания).

Основное и резервное топливо В некоторых случаях условиями топливного режима, помимо основного горючего — природного газа, необходимо предусмотреть использование резервного (мазут, дизель, газовый конденсат широкой фракции и т.д.). Тогда устанавливаются так называемые комбинированные горелки, допускающие использование нескольких видов топлива. Большинство производителей горелок предусматривают модулирующий режим управления на основном топливе (плавное управление мощностью горелки) и двухступенчатый (трехступенчатый) — на резервном. В этом случае необходимо усовершенствовать алгоритм работы обычного регулятора: ПИД-закон управления дополняется переключателем выбора режима работы горелки «резервное топливо/газ», который задает дискретный режим управления. Он состоит в следующем: при выбранном режиме «резервное топливо» при достижении заданного значения температуры в водогрейном котле или давления в паровом котлег-орелка переходит в режим «малое пламя» и возвращается при снижении значения параметра в обратную сторону.

Точное регулирование Режим ПИД-регулятора может обеспечивать точное регулирование параметров поддерживаемой температуры (или давления) при постоянном расходе воды (производительности по пару). Возникают ситуации, когда расход воды или производительность по пару резко изменяются. В этом случае необходимо останавливать режим ПИД-регулирования, чтобы не произошло резкого движения на открытие/закрытие и такого же резкого возврата к точке регулирования. Такое возможно, например, в котельных при процессах деаэрации (предварительное удаление кислорода из воды, подаваемой в котел). В данной ситуации быстрое изменение расхода деаэрируемой (исходной) воды приводит к резкому изменению температуры, а следовательно, к ухудшению (иногда и прекращению) процесса деаэрации и даже «заражению» кислородом приготовленной в деаэрационном баке воды. Точная настройка параметров деаэратора требует аккуратности и времени инженеров-наладчиков изза тонкости технологии процесса.

Диспетчеризация котельных Котельные установки относятся к объектам повышенной ответственности и обязаны бесперебойно функционировать и поддерживать заданные температурные условия. Поэтому создание диспетчерских систем управления для котельных важно и часто является необходимым требованием на этапе проектирования новых котельных при модернизации старых. Вывод данных о течении технологических процессов и своевременное оповещение оператора (диспетчера) о нештатных ситуациях — необходимое условие нормальной работы котельной.

Программируемые комплексы выполняют автоматическое управление всеми технологическими процессами в котельной:

  • смена ведущего и ведомых котлов в зависимости от наработки (количество часов) и готовности каждого к пуску;
  • управление группами насосов системы отопления (АВР насосов и повременная смена ведущего насоса), технологической сети (управление группой из трех насосов), подпитки СО, подпитки технологической сети, общей подпитки (смену насосов основной/резервный и резервного при выходе из строя основного);
  • управление насосами экономайзеров котлов (включение и выключение осуществляется совместно с горелками соответствующих котлов), причем если насосы экономайзеров находятся в аварии, запуск горелок не осуществляется;
  • сигнализация снижения температуры воды на входе котлов;
  • поддержание заданного уровня в баках СО и технологической сети;
  • сигнализация превышения и снижения уровня в баках СО и технологической сети;
  • сигнализация температур в баках СО и технологической сети;
  • управление вытяжным канальным вентилятором котельной;
  • управление агрегатами воздушного отопления котельной;
  • сигнализация всех основных параметров температуры и давления рабочих сред котельной.

Контроллер осуществляет останов котлоагрегатов при возникновении сигналов: пожар; загазованность по СО (порог 2); загазованность по СН4. Кроме того, при загазованности котельной по СН4 контроллер осуществляет остановку всех работающих насосов, а при достижении порога 1 по СО — включение вытяжного канального вентилятора. Котельная оборудуется всеми необходимыми средствами защиты и автоматизации технологического процесса. Все пуски и остановы происходят полностью автоматически, без участия обслуживающего персонала. При этом аварийные сигналы фиксируются в энергонезависимой памяти контроллера в режиме реального времени. Также есть возможность удаленного доступа через сеть Internet или локальную сеть. Диспетчеризация осуществляется в виде графической мнемосхемы с возможностью удаленного управления изменением параметров работы котельной с диспетчерской станции АРМ (автоматизированное рабочее место).

Органы управления АРМ-диспетчера позволяют осуществлять операции: ручной пуск и останов котлов; ручной пуск и останов насосов технологической сети; ручной пуск и останов насосов системы отопления; ручной пуск вытяжки и изменение установки автоматического пуска вытяжки; пуск алгоритма автоматической подпитки технологической сети; пуск алгоритма автоматической подпитки системы отопления; изменение различных установок по давлению и температурам. Также у диспетчера котельной на экране выводятся сообщения о возникающих неисправностях, сопровождающиеся звуковым сигналом. Также доступны многочисленные опции: просмотра журнала тревог, архива данных (трендов), а также настройки прав пользователей (операторов).

"Промкотёл"©

г. Москва, ул. Космонавта Волкова, д. 10, офис 313

тел. (495) 767-56-06